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洁净厂房

  • 标签:     作者:广州坤灵净化设备有限公司    浏览数:    时间:2024/7/5 10:05:18
  • 内容提要:洁净厂房:高科技生产的关键环境洁净厂房是一种特殊的生产环境,它将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电等

洁净厂房:高科技生产的关键环境


洁净厂房是一种特殊的生产环境,它将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电等控制在特定要求范围内。其设计和建造需要严格遵循相关规范和标准,以确保满足生产工艺对环境的苛刻要求。


一、洁净厂房的工作原理


外部的空气经过洁净系统内的初效、中效、高效空气过滤器层层净化后,吹入洁净室。经过洁净室工作区后,气流与尘埃颗粒及细菌一起送至回风口,再与补入的新风一起送至进风口,重复净化过程,从而达到维持洁净室空气洁净度的效果。


二、洁净厂房的结构组成


  1. 天花板系统:包含吊筋、吊顶、钢梁、灯等,不仅起到装饰作用,还需满足一定的强度和洁净要求。

  2. 空调通风系统:这是维持洁净室环境的核心系统,包括空调、空气舱、过滤器系统、风机、通风管道等。通过合理的气流组织,确保空气的洁净度和温湿度等参数符合要求。

  3. 隔墙板:通常采用彩钢板、净化铝型材等材料,具有良好的密封性和洁净性能,用于划分不同的区域。窗户和门也需具备相应的密封和洁净要求。

  4. 地板:常见的有自流坪、PVC 平铺地板、聚氨酯耐酸碱地板、防静电地板、高架地板等,需具备防滑、防静电、耐磨、耐腐蚀、易清洁等特性。

  5. 照明部分:包括电缆、开关、净化灯、应急灯、紫外线灯、黄光灯、三防灯、格栅灯等,提供足够的照度,同时避免产生过多的热量和尘埃。


三、洁净厂房的分类


  1. 按用途分类

    • 工业洁净室:以无生命微粒的控制为对象,主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染,适用于精密机械工业、电子工业、宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业、LCD、电脑硬盘、电脑磁头等行业,内部一般保持正压状态。

    • 生物洁净室:以控制有生命微粒(细菌)与无生命微粒(尘埃)对工作对象的污染。又可分为一般生物洁净室和生物学安全洁净室。前者主要控制微生物(细菌)对象的污染,内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀,内部一般保持正压;后者主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染,内部要保持与大气的负压。

  2. 按气流分类

    • 单向流洁净室(层流、活塞流):气流以均匀的截面速度,沿着平行流线以单一方向在整个室天花截面下通过的洁净室。单向流洁净室靠送风气流“活塞”般的挤压作用,迅速把室内污染排回风道。垂直流洁净室满布比不应小于 60%,水平单向流洁净室不应小于 40%,否则就是局部单向流。

    • 乱流洁净室:气流以不均匀的速度不平行流动,伴有回流或涡流的洁净室。它靠送风气流不断稀释室内空气,把室内污染逐渐排出,一般设计在千级以上至 30 万级净化级别。乱流洁净室是靠多次换气来实现洁净级别的,换气次数越多,净化级别越高。

    • 辐射流(斜流)洁净室

    • 混合流洁净室(乱流、层流同在)


四、洁净厂房的设计要点


  1. 位置选择和总平面布置:应远离污染源,如交通要道、易产生灰尘和有害气体的工厂等。同时,要考虑与周边环境的协调,以及工艺流程的合理性,确保物料运输和人员流动的便捷。

  2. 工艺布置和设计综合协调:需根据生产工艺的要求,合理安排各个功能区域,使生产流程顺畅,减少交叉污染的风险。

  3. 噪声控制:选择低噪声的设备,并采取隔音、消声等措施,确保洁净室内的噪声水平符合要求。

  4. 振动控制:对于一些对振动敏感的生产工艺,需要采取隔振措施,如使用隔振基础、隔振器等,以减少外界振动对生产的影响。

  5. 空气净化:这是洁净厂房设计的关键环节。根据不同的洁净度要求,选择合适的空气过滤器,并合理设计气流组织,确保空气的均匀分布和有效净化。

  6. 正压控制:通过送风量和排风量的调节,维持洁净室与周围环境之间的正压差,防止外界污染物进入洁净室。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差不小于 5Pa,洁净区与室外的压差应不小于 10Pa。

  7. 人员净化和物料净化设施:人员和物料在进入洁净室前,需经过严格的净化程序,如换鞋、更衣、风淋等,以去除表面的污染物。

  8. 室内装修:应选用不产尘、不易积尘、耐腐蚀、易清洁的材料,避免使用易挥发、易产生静电的材料。

  9. 防火和疏散:必须符合相关的防火规范要求,设置足够的安全出口和疏散通道,并配备相应的消防设施。

  10. 给水排水:管道的设计要避免死水段,防止细菌滋生。排水系统要采取防倒灌措施。对于有特殊要求的工艺用水,如纯化水、注射用水等,需按照相应的标准进行处理和供应。

  11. 工业气体管道:管道材料应根据气体的纯度和用途进行选择,管道连接应采用焊接,高纯气体管道应采用承插焊。管道系统应尽量短,避免出现“盲管”等不易吹除的部位,且应设置吹除口和放散管等。


五、洁净厂房的施工要点


  1. 严格遵循洁净空调相应的规范及要求,充分领会设计意图,严谨组织施工。

  2. 把好材料关:选择符合要求的金属壁板、净化空调系统风管、镀锌钢板、密封垫等材料。确保材料的规格、光洁度、平整度、镀锌层的粘结度等符合标准,采购后的运输和存放过程中要保持包装完好,防潮、防撞击、防污染。

  3. 合理安排施工顺序:按照“八个先后”和“六个同时”的原则进行施工,即先清理卫生后安装;先上部吊装后中间安装;先隔断后吊顶;先大设备进场后隔断封闭;先净化安装后工艺安装;内装修先上后下,先内后外;洁净室完成后进行地面处理;先调整后检测。设备组织与工程同时进行;辅配件生产与材料组织同时进行;空调管路安装与工艺管路安装同时进行;洁净系统工程与交货空调设备同时进行;洁净系统工程各专业同时试运转、同时调整检测;土建收尾工程与洁净安装部分同时进行。施工中要保证上道工序的成品、半成品不受损坏,不同专业之间精诚合作,高度统一指挥。

  4. 洁净风管的制作、搬运和安装:注意风管的接缝不允许有横向接缝,纵向接缝也应尽量少;咬口应尽量采用联合角或转角咬口;所有咬口缝、法兰翻边及铆钉处必须涂密封胶防止漏风;各种密封垫严禁表面涂刷涂料;加固筋不许设在管内;法兰四角应设螺钉孔,孔距小于 100mm,螺钉、螺母、垫片及铆钉均应镀锌;管径大于 500mm 的应设清扫及各种测孔;制作完成后用中性清洗液清洗,干燥后用塑料膜封口以待安装;拆封只允许在安装时拆开管道端口封膜,安装中间停顿时应再封好端口;安装时要清除表面的油污和尘土,并使用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面;漏风检查按相应标准执行。

  5. 高效过滤器的安装:安装高效过滤器是洁净室施工的关键步骤。系统试运转达 12 小时后再次清洁洁净室,方可现拆高效过滤器包装,外观检查后进行现场检漏,重点检查过滤器边框密封质量,然后做阻力调配。


六、洁净厂房的日常维护保养


  1. 进出洁净室的管理:严格要求执行人身净化制度、路线和顺序。进入洁净室的人员要去掉化妆和首饰,换上指定的洁净服、鞋,按规定进行吹淋。严禁将与生产无关的和容易产尘的物品带入洁净室内,不在洁净室内吸烟、饮食和进行非生产性活动。退出洁净室时,按进入时的相反顺序进行,且在更衣区前不允许脱掉洁净工作服。

  2. 洁净室内的作业人员管理:作业人员进入洁净室内均需洗手,对药品生产作业人员还需进行消毒处理。不允许感冒、咳嗽、湿疹等疾病患者以及未按规定洗去化妆品、指甲油和未穿洁净工作服者进入。作业人员在洁净室内工作时,动作要轻,不作易发尘的大幅度动作,不允许穿洁净工作服上厕所。要按要求戴手套,经常更换,且不要露出手腕。对进入洁净室人员要进行相关的培训教育。

  3. 洁净室的清扫、灭菌:一般在生产工艺结束后进行清扫,如有必要在生产前清扫,则需在净化空调系统开机运行时间达到洁净要求后方可开始。清扫工具一般采用集中固定式和便携移动式真空清扫设备。工作台及工器具清扫一般每天一次;10~1000 级厂房墙壁、地面清扫,一般每周一次,1 万~10 万级每月一次。净化空调系统每年宜清洗 1~2 次。整个被消毒灭菌的洁净室应通过送回风管形成循环状态,每天开机做空气灭菌 1—1.5 小时;若需对洁净室墙体、地面和设备等表面进行消毒灭菌则需 2 小时左右。

  4. 设备管理:严格执行工艺和设备的管理制度,防止生产过程中或操作失误造成室内发尘量增加。定期对过滤器、初效过滤器、中效过滤器、洁净工作台、风机、控制仪表、控制阀等设备进行检查和维护,确保其正常运行和性能符合要求。


总之,洁净厂房的设计、施工和维护是一个复杂而系统的工程,需要综合考虑多方面的因素,严格遵循相关的规范和标准,以确保洁净厂房能够长期稳定地运行,为高科技产品的生产提供可靠的环境保障。只有这样,才能在高科技产业中生产出高质量、高精度的产品,满足市场的需求和行业的发展。在实际建设和运营过程中,还需根据具体的生产工艺和产品要求,不断优化和完善洁净厂房的各项措施,以适应不断变化的市场环境和技术发展。同时,专业的团队和严格的管理也是实现洁净厂房高效运行的关键因素。通过各方面的协同努力,洁净厂房将继续在高科技领域发挥着至关重要的作用,推动产业的不断进步和发展。

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